Centro di lavoro Intermac Master EDGE revisionato e garantito

Centro di lavoro Intermac Master EDGE revisionato e garantitoCentro di lavoro Intermac master edge 1500 anno 2002 revisionato e garantito con misure massima del pezzo lavorabile pari a: 2980x1550 mm. 


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DESCRIZIONE

 

CARATTERISTICHE DISTINTIVE 

Centro di lavoro a Controllo Numerico a tre assi, Intermac Master Edge 1500, per fresare, forare e molare lastre di vetro. 

 

STRUTTURA MECCANICA 

Costituita ad asse gantry, è realizzata con elementi di acciaio elettrosaldati, opportunamente nervati e normalizzati, assicura la necessaria rigidità per garantire le prestazioni nel tempo.

Il peso della macchina di 6 tonnellate è elemento qualificante di robustezza.

 

PIANO DI LAVORO DI DIMENSIONI 3000x1650mm 

Permette piazzamenti multipli. E’ ricoperto con materiale sintetico e viene rettificato dalla testa operatrice stessa per una perfetta planarità. Sistema di piazzamento e tenuta dei pezzi con serie di ventose con doppio circuito del vuoto permettono un facile e veloce posizionamento senza la necessità di fissaggi meccanici a vite. Sistema di depressione per alimentazione ventose di

tenuta pezzi con pompa ad anello liquido da 75 m³/ora che non necessita manutenzione, con sistema gestione piano diviso in due zone indipendenti.

Innesti per ventose posizionati sul fronte macchina ad innesto rapido. Sistema di raccolta acqua di refrigerazione completo di 2 vasche, di 0.5 m³, estraibili poste sotto il piano di lavoro.

Grandezza massima del pezzo lavorabile: 3000x1550mm

 

N. 2 MAGAZZINI UTENSILI A 10 POSIZIONI 

Sono posizionati ai due lati della macchina permettendo la riduzione dei tempi di cambio utensile. Verifica automatica di presenza utensile prima della fase di scarico.

 

ELETTROMANDRINO 

Potenza di 10HP con controllo vettoriale della rotazione da 0 a 15000 rpm. Provvisto di doppio sistema di refrigerazione: sistema interno ad acqua pulita direttamente dall’interno utensile, sistema esterno con acqua di ricircolo autofiltrata con corona di ugelli posizionati attorno all’utensile.

Dispositivo di attacco rapido per utensili attacco tipo ISO 40 con sistema di bloccaggio meccanico a pacco di mole a tazza e sistema di sbloccaggio con pistone pneumatico con pressione di esercizio di 7 Bar. Pulizia automatica dei coni durante la fase di cambio utensile con iniezione di aria compressa

direttamente sui coni.

Circuito pneumatico di pressurizzazione contro l’infiltrazione di particelle inquinanti.

 

CONTROLLO NUMERICO OSAI SERIE 10 

Caratteristiche principali:

Pannello operativo interattivo con monitor a colori a cristalli liquidi tipo

TFT da 10” con grafica da 800x600 pixel

Tastiera alfanumerica

PLC integrato;

Floppy disk da 3,5”;

Interfaccia Ethernet

Autodiagnosi e statistica fermo macchina

Oscilloscopio

Programma per la compensazione automatica usura mole lucidanti con

lettura pressione di lavoro a 300 Hz:

Programma per la riduzione automatica dell’avanzamento in base alla

spinta utensile.

  

MOVIMENTAZIONE DEGLI ASSI 

Ottenuta mediante motori digitali tipo brushless e con accoppiamento con chiocciola di precisione a ricircolo di sfere e vite pretensionata ancorata rigidamente alla struttura. Viti e guide sono protetti meccanicamente e sono previsti di un sistema di lubrificazione automatica.

 

TELESERVICE 

Il CNC è predisposto per la funzione di Teleservice che permette di eseguire:

Diagnostica e ricerca guasti da remoto.

Aggiornamento software e parametri macchina.

Eliminazione di errori nella ricerca delle parti di ricambio.

Drastica riduzione dei costi di manutenzione.

 

CARATTERISTICHE DEL TIPO DI REVISIONE 

La macchina, anno di costruzione 2004, è di seconda mano revisionata completamente e più precisamente, di seguito, sono riportate la descrizione delle lavorazioni che saranno eseguite.

 

REVISIONE DELLA STRUTTURA 

La struttura in ferro verrà, una volta tolti tutti i componenti che fanno parte degl’impianti meccanici, elettrici e pneumatici, sabbiata in tutte le aree che sono eventualmente state colpite da processo rugginoso o con presenza di residuo di polvere di vetro indurita, stuccate e in fine sarà riverniciata completamente dei colori originali.

 

REVISIONE DELL’IMPIANTO MECCANICO 

Meccanicamente verranno sostituite tutte le cinghie di distribuzione del moto, i pattini di supporto e scorrimento dei movimenti del carrello (Asse X), del ponte (Asse Y), della testa (asse Z).

Saranno verificati i giochi ed eliminati sulle viti a ricircolo di sfere, reali responsabili dei vari movimenti; infine anche le boccole di scorrimento dei magazzini porta utensili verranno revisionate. Sostituzione del piano in PVC di lavorazione.

 

REVISIONE DELL’IMPIANTO ELETTRICO 

Sostituzione dei cavi usurati di collegamento tra il quadro elettrico e i vari meccanismi (motori, elettrovalvole, sensori) con verifica di funzionamento della pompa dell’acqua e del vuoto;

sistemazione del quadro elettrico, controllo delle funzionalità del CN OSAI S10.

 

REVISIONE DELL’IMPIANTO IDRO-PNEUMATICO 

Sostituzione completa di tutti i tubi dell’impianto idrico e pneumatico con sostituzione di tutti i rubinetti ove vengono inseriti i tubi per le ventose, le battute di riferimento e di tenuta del vetro. 

 

MATERIALE INCLUSO NELLA FORNITURA 

Il centro viene fornito con la seguente dotazione:

N° 3    battute di riscontro vetro

N° 4 dimetro 160 mm.

N° 2 diametro 120 mm.

N° 2 porta frese – foretto.

N° 2 porta mole.

N° 1 cono per riferimento battute e ventose.

N°1  Set di mole filo trapezoidale per spessore vetro 8 mm le altre mole saranno concordate con il cliente (costo escluso dalla fornitura).

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